Projet, solution, service et innovation pour le Sibca

Les équipes Otis se mobilisent au quotidien pour proposer des économies d’énergie et une performance optimale tout en réduisant notre empreinte environnementale globale.

Des sites de production éco-responsables
Rendre sa chaîne de production plus respectueuse de l’environnement est un des objectifs phare d’Otis depuis plus d’une dizaine d’années.
L’ensemble de nos centres de production et de services sont certifiés ISO 14 001.
Les procédés de fabrication sont revus régulièrement dans l’objectif de réduire l’empreinte carbone, la quantité de déchets produits, la quantité d’eau et la quantité d’énergie consommée à chacune de nos opérations.

95% de la production de nos appareils est réalisée sur le site de production de Gien dans le Loiret. Un des objectifs du site de production était de décarboner son électricité d’ici 2030. Gien a atteint cet objectif de 100% en neutralité pour l’électricité en 2024, soit avec sept années d’avance. 100% de l’électricité du site de Gien est aujourd’hui issue des énergies renouvelables.
Le site a également remplacé d’anciens systèmes d’éclairage, de chauffage et de climatisation par des systèmes plus efficaces pour limiter son empreinte carbone.

Le site de Gien a notamment obtenu la certification Zero Waste To Landfill (ZWTL) avec une certification de niveau GOLD. Cette certification reconnait l’engagement du site en faveur de la réduction d’environ 250 tonnes de déchets mis en décharge annuellement par une réduction à la source. Elle adresse également plusieurs bonnes pratiques en place sur le site telles que le recyclage des principaux types de déchets : 95% de déchets valorisés.

Des produits soucieux de l’environnement
Les équipes Otis se mobilisent au quotidien pour proposer des économies d’énergie et une performance optimale tout en réduisant notre empreinte environnementale globale.

Notre technologie Gen2, équipée en base sur tous nos appareils, est réputée pour sa faible consommation d’énergie.

À titre d’exemple, notre système de régénération de courant ReGen™ Drive, accroît l’efficacité de nos ascenseurs et réduit jusqu’à 75 %* leur consommation en récupérant l’énergie produite durant les phases de freinage (*par rapport aux ascenseurs classiques équipés d’un système d’entraînement non régénératif). Le ReGen™ Drive régénère l’énergie produite par l’ascenseur et la restitue au réseau électrique interne de l’immeuble, énergie qui peut être mise à disposition d’autres systèmes tels que l’éclairage.

Nous disposons du moteur avec le meilleur rendement énergétique du marché. La déperdition d’énergie est quai nulle gr ce à son Cos phi de 0,97.

Les courroies plates en acier gainé de polyuréthane développées par Otis offrent une adhérence optimale à la poulie. Elles ont une durée de vie deux fois plus élevée que celle d’un c ble en acier conventionnel et ne nécessitent aucune opération de lubrification (pas de présence de graisse, ni d’huile).
Notre système Pulse™ contrôle l’état des torons d’acier des courroies 24h/24, 7j/7 pour une sécurité accrue.
L’équilibrage de la tension des courroies contribue à une traction sans vibration et optimise la
consommation d’énergie. Ce système de monitoring en continu réduit également les besoins de déplacements de techniciens sur site.

Tous nos appareils présentent une efficacité énergétique de classe A.
Nos ascenseurs font partie des appareils les moins énergivores sur le marché.

Par ailleurs, notre production Made in France nous permet d’être à proximité des chantiers de nos clients. Et afin de limiter au maximum notre impact sur le cycle de vie de nos appareils, Otis France a initié projet de transition de véhicules thermiques vers des véhicules électriques en équipant ses collaborateurs de 250 véhicules Renault Zoé à basses à émissions de CO2. L’objectif sur 2025 est d’équiper 20% de notre flotte en véhicules basses émissions.

Nos innovations / initiatives majeures récentes et en cours :

- Réemploi des appareils
En complément, et dans une démarche de “B tisseur durable”, Otis a travaillé sur une solution de réemploi d'ascenseurs dans le cadre du projet du Village Olympique 2024.
Ces appareils installés sur des sites du Village Olympique afin d’améliorer la mobilité et l’accessibilité durant l’évènement, ont été démontés à l’issue des compétitions sportives pour être réinstallés et réemployés sur d’autres sites.
Ce processus d’appareil 100% réinstallé d’un site à un autre permet une empreinte carbone quasi nulle en termes de fabrication, et limite ainsi de façon significative notre impact environnemental global.

Un autre exemple avec le projet de la Tour Adria, et la réutilisation de guides existants. Une économie de 1760 tonnes équivalent CO2 est estimée sur la globalité du projet.

- Un ascenseur à très faible impact environnemental
Nous développons actuellement avec le département Recherche & Développement EMEA une cabine présentant une structure ainsi qu’un design intérieur de cabine bas carbone. Notre projet est de développer un appareil avec l’esthétique le moins émetteur possible de CO2 en y associant un Profil Environnemental Produit.
Cette innovation sera présentée dans le cadre du SIBCA.