REVIBAT est une entreprise à impact qui met tout en œuvre pour recycler les déchets du b timent. L’objectif est d’éviter l’enfouissement de 75 000 tonnes de laine de verre chaque année tout en réduisant l’extraction de matière première nécessaire pour fabriquer un isolant neuf.
Créé en 2020, REVIBAT a développé un isolant bas carbone en laine de verre recyclée "REVIVER 36P" au service des acteurs du b timent pour réduire leur empreinte carbone. REVIBAT participe ainsi à optimiser l’IC construction (Impact sur le changement climatique des composants des matériaux) dans le cadre de la RE2020 (Réglementation environnemental 2020).
Notre process de fabrication mais aussi l'ensemble de nos actions sont réfléchies pour avoir le moins d’impact sur la planète. Ainsi gr ce à une technologie brevetée, REVIBAT produit ses isolants avec 10 fois moins d’énergie que pour une laine minérale classique. (Four à 170° pour Revibat contre 1250°C + 200°C pour la laine de verre classique).
Nous prônons l’éco-conception avec des produits au maximum recyclés et facilement recyclables en fin de vie.
Fidèle à l'objectif de réduction de son impact carbone, nous avons choisi de nous implanter dans une friche industrielle et d'utiliser, lorsque cela est possible, des machines de production de seconde main remises en état.
L'implantation de l'usine de Seine-et-Marne (77), ainsi que les futures usines, sont réfléchies pour être au plus près des déchets et au plus près de ses clients pour limiter les impacts liés au transport.
Notre production a démarré début 2025 et nous avons engagé très tôt nos consultations auprès d'organismes et d'entreprises en vue de faire bénéficier à notre isolant bas carbone REVIVER 36P un FDES validant son gain carbone.
Les sociétés ESTEAN ou encore G-ON que nous avons retenu, seront en mesure de publier une FDES courant du 4ème trimestre 2025 après analyse complète de notre cycle de production sur une période comprise en 6 et 9 mois.
REVIBAT est une entreprise à impact qui met tout en œuvre pour recycler les déchets du b timent. L’objectif est d’éviter l’enfouissement de 75 000 tonnes de laine de verre chaque année tout en réduisant l’extraction de matière première nécessaire pour fabriquer un isolant neuf.
Créé en 2020, REVIBAT a développé un isolant bas carbone en laine de verre recyclée "REVIVER 36P" au service des acteurs du b timent pour réduire leur empreinte carbone. REVIBAT participe ainsi à optimiser l’IC construction (Impact sur le changement climatique des composants des matériaux) dans le cadre de la RE2020 (Réglementation environnemental 2020).
Notre process de fabrication mais aussi l'ensemble de nos actions sont réfléchies pour avoir le moins d’impact sur la planète. Ainsi gr ce à une technologie brevetée, REVIBAT produit ses isolants avec 10 fois moins d’énergie que pour une laine minérale classique. (Four à 170° pour Revibat contre 1250°C + 200°C pour la laine de verre classique).
Nous prônons l’éco-conception avec des produits au maximum recyclés et facilement recyclables en fin de vie.
Fidèle à l'objectif de réduction de son impact carbone, nous avons choisi de nous implanter dans une friche industrielle et d'utiliser, lorsque cela est possible, des machines de production de seconde main remises en état.
L'implantation de l'usine de Seine-et-Marne (77), ainsi que les futures usines, sont réfléchies pour être au plus près des déchets et au plus près de ses clients pour limiter les impacts liés au transport.
Notre production a démarré début 2025 et nous avons engagé très tôt nos consultations auprès d'organismes et d'entreprises en vue de faire bénéficier à notre isolant bas carbone REVIVER 36P une FDES validant son gain carbone.
Les sociétés ESTEAN ou encore G-ON que nous avons retenu, seront en mesure de publier une FDES courant du 4ème trimestre 2025 après analyse complète de notre cycle de production sur une période comprise en 6 et 9 mois.
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